使用合金锯片需要主要的安全事项

原材料：Ceratizit合金  Sandvik合金  德国ThyssenKrupp钢板

耗材：Brazetec焊片、日本中羽砂轮

高起点、精品质、优服务”是德戈对制造和经营的三大原则。

为客户提供最好的产品，是德戈的发展之道，也是每一个德戈人孜孜不倦的追求。 

“满足客户日益增长的需求”是德戈发展的原动力。

德戈全线产品：硬质合金锯片、金刚石锯片、铁工冷锯等，广泛应用于钢材加工、不锈钢加工、家具制造、木材加工、铝材加工以及有机玻璃加工等行业。 

电子开料锯

适用机器：带划槽锯片的卧式裁板锯

优点：尺寸精准、切口平滑、高效、噪音低

适用材料：刨花板、中纤板、胶合板等

实木锯片

适用机器：台锯、多片锯、单片锯

优点：尺寸精准、切口平滑、高效、噪音低

适用材料：软实木、硬实木等

通用铝材切割锯片

适用机器：金属切断机、角码锯机、斜切锯机

优点：尺寸精准、切口平滑、高效、噪音低

适用材料：铝型材、薄板和棒材

金刚石锯片

适用机器：带划槽锯片的卧式裁板锯、卧式开槽机、立铣开槽机

优点：寿命为TCT锯片的20-50倍，极大地提高加工效率

适用材料：刨花板、中纤板、胶合板、地板、线路板、抗倍特板、铝合金等

不锈钢锯片

适用机器：冷锯切断机

优点：在切割不锈钢是由于涂层的使用而能够大幅度提高使用寿命。具有稳定的使用寿命及良好的切割品质。

适用材料：特殊钢（不锈钢）

螺旋刀轴的使用优点：

1、螺旋式刀面：高精度的设计制造技术将舍弃式刀片合理的排均布列在刀体四周，形成单位时间内较小的切削面，以达到改善刀刃烧痕与戗槎。

2、木屑很小：切削时单位时间内切削面积小，所形成的木屑极小，在中英吸尘系统中很容易将木屑吸附，让工作环境更清洁舒心。

3、刨削效果更光滑细腻：刀体及刀片高设计，加上分段切削带来的好处，就是让刨削光滑细腻。

4、噪音小：单位时间内的接触木材表面与平口刀在同一时间内接触木材表面加工时所产生的噪音值约减少30至50dB。

5、机器更稳定：单位时间内切削面积小，摩擦小，切削阻力小，带来的机器震动幅度更小，因此更稳定。

6、散热速度快：我们的刀体采用7系列航太等级的铝合金刀体设计，不仅提高了散热速度，还提升了刀具的稳定度和刀体的结构强度，进而提升了刀体的使用寿命。

7、舍弃式刀片：采用进口原装卢森堡小刀片，不经过高温焊接的装配方式，保证了每个刀片原来的硬度在HRA93。

8、使用寿命较长：铝合金刀体比一般平口刀的使用寿命长2倍，若在双面刨和四面刨上使用寿命长达3倍以上。

9、弃式螺旋刀头又分有：重切削螺旋刀头和轻切削螺旋刀头。重切削螺旋刀头主要用于自动仿型铣刨边机，立轴机，四面刨机，切削成型。而轻切削螺旋刀头主要用于立轴机，四面刨机等上，主要切削平面光滑圆润。

10、经过测试，长久使用更省钱省时省心。

螺旋刀轴更换刀片注意事项：

1、要换一个切削刃时，将刀片擦洗干净后旋转90°。注意：刀片表面有一个记号点，保证方位一致，避免新旧刃面换错。

2、轻轻按下刀片，滑动几下，螺旋刀，使刀片底面与刀座贴合，顺时针锁紧螺钉，刀片会自动的压靠在刀座定位台上。（注意：为了保证螺钉与螺孔不会咬死、锈牢，平刨螺旋刀，避免下次不易松开，换刀片时螺钉需沾点机油润滑一下）。

3、仔细检查刀片在刀座上安放是否正确，避免锁紧刀片时造成刀片破碎或切削面有棱。

4、使用前检查一下刀片，木工螺旋刀，如有破裂，请一定立即更换，以免造成安全事故和损坏产品，经常检查螺钉，避免螺钉松动。

其实,螺旋刨刀也分质量与档次的好差情况.不同档次的螺旋刨刀,其价格相关非常多.那就给大家介绍一下:

      螺旋刨刀的基本参数有:切削长度(也就是刨削宽度),刨刀切削外圆直径,螺旋转槽数(也就刨刀的排列排数),刨刀片排列数量,刨刀片的刨刃切削角度.
      切削长度(也就是刨削宽度)与刨刀切削外圆直径,这个非常容易理解;大家一看这个参数就知道,自己选择多大刨宽及多大直径的刨刀轴.
      螺旋转槽数(也就刨刀的排列排数)与刨刀片排列数量与刨刀片的刨刃切削角度这三个参数决定螺旋刨刀的刨削档次与价格.这是我重点介绍的内容. 

多片锯锯片使用保养十条，由翎锐（厦门）机电有限公司提供
1. 硬质合金圆盘锯片的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在锯片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。 2. 定期检查机器主轴的径向跳动（± 0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）。

3. 锯片安装前必须清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。

4. 使用尽可能最大的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型锯片）。

5. 锯片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。

6. 锯片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有内伤或变形影响切削效果。

7. 锯片在切削前操作者必须带好防护用品（防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套）并检查锯机防护罩是否完好。

8. 有下列情况时，需及时修磨

a)锯切质量不再符合要求时

b）当机床的能耗明显增大时

c)切削材料的边缘有明显爆口时候

d )合金刃口磨损达到0.2mm时

及时修磨是非常重要的，因为不锋利的锯片在工作时，锯身会发热，同时造成马达负荷过大，减少锯片的使用寿命。在应当修磨的时候继续切削，每增加10%的切削量，会带来额外50%的合金损伤，缩短锯片使用寿命。

9. 必须经常性清除聚集在锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物，因为粘着物不断累计，会增大阻力，造成高耗能（极端情况下，会造成机器马达的烧毁）以及粗糙的切削质量。如果同时刃口较钝，就有可能造成锯齿的损伤。

10. 清洗时应避免使用腐蚀性溶剂，锯片长时间不使用时，应清洗刃磨，打油作防锈处理后，放在原装的纸盒内再妥善放置 。

       实木锯切主要用来把木材剖分或截断成两部分。
锯的种类基本分为圆锯片和条（带锯）形两大类。用厚度和宽度、长度或直径表示其尺寸参数。锯切时，直接切削木材的部分是锯齿。现在圆锯片使用较多。
锯齿按其切削木材时相对于木材纤维方向的不同，主要分为纵剖齿和横截齿。锯齿根据刃磨方式的不同分为直磨齿和斜磨齿。纵剖齿多数直磨，横截齿基本为斜磨。

锯齿的主要角度为：
前角：通过齿尖并与齿尖连线垂直的直线（基面线）与锯齿前面线之间的夹角。从上述过齿尖的垂面或锯片径向线向前齿面顺时针量得的前角为“+”。
后角：锯齿的后面线（或后面线的切线）与齿尖线（或齿尖线的切线）之间的夹角。圆锯片的后角是通过齿尖的齿尖圆的切线与后齿面之间的夹角。若后齿面为弧面，则以通过齿尖弧形后齿面的切线作为后齿面。
楔角：是前齿面与后齿面之间的夹角。
 
木材的切削
1.纵向切削（纵切）
锯切和直角自由切削不同。锯切时，锯齿以三条刃口切削木材，锯齿一次行程后完成三个切削面——锯路底和两侧锯路壁。木材纵锯是指进给方向（锯路方向）平行于纤维方向的锯切，如带锯和圆锯的剖料。
2.横向切削（横截）
横锯木材时，锯片进给方向（或锯路方向）垂直于纤维平面。若选用切削角大于90°的斜磨的横截锯齿切割木材，锯齿切入木材初始，类似用小刀在木材上切出刀痕，相邻两个锯齿先后在木材表面切出两条平行的齿痕，随着锯齿深入木材，前齿面对锯路内木材的作用力的合力在垂直锯路的方向上的分力，对两侧已被切开的锯路中间木材的挤压，使其沿锯路底顺纤维方向剪切。当锯齿切入木材的深度足够大时，垂直锯路方向上的分力超过木材的顺纹抗剪极限时，锯路内的这部分木材被剪断。
 

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       翎锐（厦门）机电有限公司进口台湾铝合金锯片，适合锯切：铝型材/铝制品深加工/散热片/铝管/铝板/LED灯饰/专业合金锯片，采用独特设计角度和消音制作，锯痕小，无崩口，切面光滑，无毛边，发热小，寿命长
下面将和大家一起分享LMG铝合金锯片的角度分析

锯片的侧角、后角、前角
LMG铝合金锯片的侧角是切削端面，主要有侧前角及侧后角，上切削副刀刃及下切削副刀刃组成，它们只要负责左右二端面切削及修正。一般为了最佳效果副刀刃都取用0.75º不 予大于1º，否则副刀刃切削时起到点切割作用。副刀刃不是起散热作用而是切削作用，侧后角一般宜取用3º,它对LMG铝合金锯片散热及减轻切削力提高锋利度起到关键作用，下切削刀刃除散热外还付有减少阻力用途。
LMG铝合金锯片的后角组成还有后刃角，后角大小决定LMG铝合金锯片使用寿命。后角一般不宜大于15º小于时LMG铝合金锯片耐用度提高。但过小时切削弧产生限切力，切前后角底端与切物顶死影响切削质量，后角大于18º时刀具锋利不耐磨，使主刀刃在切削时降低切削冲击力，尤其左右齿时特别注意。后刃角主要作用于主切削分量切割，解决切削阻力，均匀 解决切削力分布，并视其切削物硬度，粗切削或精切削而定。后刃角一般在11º-13º够为适宜。任何后角都要严格保持最小径跳，便于提高进口铝合金锯片切削寿命。前角及刃前角。
前角是控制切削量，角度越大切削量越大，角度越小切削进给量越小，并根据粗切削或精薄切削而定。刃前角越大切削阻力越小，反之阻力越大刃前角越大仅起单边切削。越小一边主切削，另一边仍可副切削，完全根据切削要求设计，建议一般控制在3º-6º。前角磨得好坏，也关键进口铝合金锯片切削效果，一般自动机械在磨齿时受磨头重压，退刀时产生严重钝角影响主刀刃锋利度，液压自动机它功能具备粗、精、研磨动作能解决克服上述问题。
 

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舍弃式螺旋刀的优点：

1、螺旋式刀面：高精度的设计制造技术将舍弃式刀片合理的排均布列在刀体四周，形成单位时间内较小的切削面，以达到改善刀刃烧痕与戗槎。
2、木屑很小：切削时单位时间内切削面积小，所形成的木屑极小，在中英吸尘系统中很容易将木屑吸附，让工作环境更清洁舒心。
3、刨削效果更光滑细腻：刀体及刀片高精准设计，加上分段切削带来的好处，就是让刨削光滑细腻。
4、噪音小：单位时间内的接触木材表面与平口刀在同一时间内接触木材表面加工时所产生的噪音值约减少30至50dB。
5、机器更稳定：单位时间内切削面积小，摩擦小，切削阻力小，带来的机器震动幅度更小，因此更稳定。
6、散热速度快：我们的刀体采用7系列航太等级的铝合金刀体设计，不仅提高了散热速度，还提升了刀具的稳定度和刀体的结构强度，进而提升了刀体的使用寿命。
7、舍弃式刀片：采用进口顶级卢森堡小刀片，不经过高温焊接的装配方式，保证了每个刀片原来的硬度在HRA93.5度以上，大幅提成了刀具的使用寿命。当刀片钝化时，工厂操作师傅自行拆卸刀片，更换刀面/刀片，操作简单节省时间和投资成本。
8、使用寿命较长：铝合金刀体比一般平口刀的使用寿命长2倍，若在双面刨和四面刨上使用寿命长达3倍以上。
9、经过测试，长远使用，更省钱省时省心。